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1、裝置工藝流程簡單;
2、制氧規模10000m3/h以下,制氧電耗更低,投資更??;
3、土建工程量小,裝置安裝周期比深冷裝置短;
4、裝置運行和維護費用低;
5、裝置運行自動化程度高,開停車方便快捷,操作人員少;
6、裝置運行穩定性強,安全性高;
7、操作簡單,主要部件均選用國際知名廠家;
8、采用原裝進口制氧分子篩,性能優越,使用壽命長;
9、操作彈性強(負荷性優越,轉換速度快)。
產品規模:100-10000Nm3/h 制氧電耗:氧純度為90%時,折合為純氧的電耗(有用功)
氧氣純度:≥90-94%,可根據用戶實際要求在30-95% 為0.32-0.37kWh/Nm3 范圍內調整?! ⊙鯕鈮毫Γ?le;20kpa (可增壓)
年開工率:≥95%
項目類別 |
深冷空分制氧裝置 |
VPSA制氧裝置 |
分離原理 |
將空氣液化,根據氧和氮沸點不同達到分離 |
加壓吸附,抽真空解吸,利用氧S吸附能力不同達到分離。 |
工藝特點 |
工藝流程復雜,需壓縮、冷卻/冷凍、預處理、膨脹、液化、 分餾等,操作溫度低于--180℃: |
工藝流程簡單,僅需壓縮/抽頁空分離;操作濕度為常湓 |
裝置主要特點 |
運動部件多,結構復雜,配套儀器控制元件多;離心空壓機 (或無油空壓機)、汽水分離器、空氣純化器、熱交換器、 活塞式膨脹機,過濾器分離塔 |
運動部件少、設備簡單配套儀器控制元件少。鼓風機、 吸附塔、真空泵、氣氣!雄 |
操作特點 |
操作復雜,無法隨用隨開。由于是在超低溫下進行的,因此 設備在投入正常運行之前,必須有一個預冷啟動、無效能耗 的過程(低溫積液及加溫吹招)。開車及停機時間越長,次 數越多,成品氣的單位能耗也隨之增長。操作控制及監控點 多且復雜,需定期停機檢修和保養。操作人員需要長時間專 業技術培訓,并且需具有豐富的實踐操作經驗。 |
操作簡單隨用隨開。操作控制及監控全部由PLC實現, 開車及停機時間短,小于5分鐘。并且連續運行停機多長 都不會影響工況。無須定期停機檢修和保養。操作人員 經過短時間技術館訓即可上崗操作。 |
使用范圍 |
霈要氧氣、氮氣及氬氣多種氣體產品;氧氣純度> 99.5% |
提取單一氣體,純度90'95% |
維護特點 |
離心空壓機、冷凝蒸汽機、膨脹機因精度及要求高,分 餾塔中的換熱器的檢修需專門配備經專業技術焙訓并且 有經獫的人員 |
鼓風機、真空泵及程控閥維護均厲常規維護,可由普通維護人員完成。 |
土建及安裝特點 | 機組復雜、占地面積大,需專用廠房、分餾塔需防凍基 礎、工程建筑造價高。需有安裝空分經驗的安裝隊伍, 安裝周期長,難度高(分餾塔),安裝費用高 | 機組機構外形小,占地面積省,常規安裝,安裝周期 短、費用低。 |
自動辦安全性 |
機組多,尤其采用高速透平膨脹機時,易因故障而影響 設備正常運行。同時潘配備熟練操作人員看管。超低溫 甚至高壓運行,有發生爆炸的危險及多起案例。 |
開機后可全自動程控無人化運行,因是在常滬低壓下運 行,無不安全因素。無發生爆炸的危險及實例。 |
純度調整 |
純度調整不方便,制氧成本高 |
純度調整方便,制氧成本低 |
制氧成本 |
能耗:~1.25kwh/m3 |
能耗:小于0.35kwh/m3 |
總投資 |
投資高 |
投節氐低 |